应用于作业量管理系統方案

现代物流企业需要对起重机的作业量及能耗等进行系统管理，针对这个情况，LX-W型力矩限制器开发“累计作业量”、“能耗”、“作业种类”、“钢丝绳维保周期”等数据自动记录功能。并且能通过U盘下载数据或通过无线远传电台、3G/4G或WIFI网络传输至中控室。管理员可通过相应后台进行实时监控(比如PC机或手机都可实时读取)，实现数据共享。

该型机还能选装风速显示、高度显示等，以利于用户对于集成化显示的需求

门座式起重机作业无线管理系统是将门机的LX-W型力矩限制器的作业信息通过无线网络(数传电台或3G/4G)传输到管理中心的服务器后台。可对门机的作业状态进行监控;对单机、个人、班组、船泊的累加重量、功耗、功效、业绩正确的记录和数据分析;对易换、易耗部件(例如抓斗、钢丝绳等)按时间或累计吨位提供维修警示，成为一个先进高效的管理系统。为各港口起重机管理提供了一个良好的平台。

一工作原理:

本系统的通信部分由多个从节点和一个主节点及PC机式服务器组成。由LX-W型力矩限制器加上无线收发模块组成网络的一个从节点。每一个从节点按装在一个起重机上，它负责该超重机的工况的采集，然后将信息用无线方式发送到主节点，主节点由网络管理器和无线收发模块组成，它负责组织管理各从节点和主节点的数据的高效有序传送，并将有效数据通过RS232接口送到PC式服务器，PC负责数据分类统计，打印输出等工作。

无线收发模块是由日本NISSEI教传电台功率模块组成，发送接收频率工作在220-240M频段，最大通信距离可达10公里，可以自动组网，在网路管理器的指挥下将从节点(起重机)的信息收集到管理器，再送到后台服务器处理。

用户如果选用3G/4G、WIFI网络传输数据，则需要设备所在地覆盖有良好的网络信号。

主要技术参数

1.动作和显示相对误差均小于:3%F.S，统计误差小于:5%F.S;

2.报警方式:2.1.起重量部份:(供参考，具本参数要求可由用户提出 )(1)预报警:当起重量达到当前额定载荷的90%时，发出断续报警声;(2)报警:当起吊重量达到当前额定载荷的105%时，发出连续的报警声，且延时2秒自动输出控制信号2.2.幅度部份:

(1)预报警:当幅度达到额定值前0.5ml时，发出断续的报警声;(2)报警:当幅度达到额定值时，发出连续的报警声，立即自动输出控制信号，2.3.钢丝绳和抓斗:当更换后按要求达到提示报整时，发出声光报警;3.显示方式:LCD液晶触摸屏显示;7~15英寸可选;

4.显示内容:系统时间，当前起重量，净起重量，额定吨位，各钢丝绳受力吨位，幅度(起臂角)，方位角，皮重，累计重量，累计电耗，起重机编号，操作次数，超载次数，传感器工作状态，系统出错信息等等;5.LCD触摸屏输入内容:工号;作业方式(场-船，船-场，场-场，船-斗，场-斗);货物种类(按用户要求可修改);班别;作业船泊名称，泊位号，船号，钢丝绳和抓斗更换信息三.后台数据管理部分(按用户要求设计)

1.信息采集无线收发软件:根据用户要求设定循环扫描各起重机工况，当起重机数据就绪，发出读取命令，将数据导入数据库，在通信失败，起重机有故障时，给出警示;

2.局域网内数据共享:采集到的数据与网内生产系统数据，绩效考核系统，劳资分配系统，设备管理系统

共享，保证数据准确，减少录入量。3.查询统计，生成报表:可以据据时段，车号，工号(姓名)，货物种类，轮船号，班组等条件查询，作业量，功耗，所用时间等项，进行统计生成报表。根据用户要求修改统计内容，现系统可提供:单车操作吨，当班操作吨，单车电表数，当班电表数，单船操作吨，单船电表数;单车效率，单船效率均以小时单位统计;4.设备维修报表:在后台可以管理各车、各类维修部件的工况表，以便管理人员及时维修保养，确保安全高效生产。